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連續(xù)9年保持“中華環(huán)境友好企業(yè)”稱(chēng)號(hào)。今年以來(lái)，上海石化進(jìn)一步開(kāi)展綠色企業(yè)創(chuàng)建工作，大力推動(dòng)VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）減排，年內(nèi)力爭(zhēng)邊界VOCs濃度均值低于130微克每立方米，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

VOCs是形成臭氧污染的主要前體物質(zhì)，控制VOCs是遏制臭氧二次生成的關(guān)鍵。上海石化生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢氣中，主要含有二氧化硫、氮氧化物、煙塵、甲醇、乙烯、硫化氫、丙烯氰、非甲烷總烴等污染物。

近年來(lái)，該公司主要通過(guò)三個(gè)階段的VOCs治理工作，持續(xù)提升企業(yè)周邊區(qū)域環(huán)境質(zhì)量：2013年至2015年，開(kāi)展“碧水藍(lán)天”項(xiàng)目36項(xiàng)；2015年至2018年，結(jié)合上海市“第六輪環(huán)保三年行動(dòng)計(jì)劃”、上海市清潔空氣行動(dòng)計(jì)劃和金山地區(qū)環(huán)境綜合整治行動(dòng)要求，實(shí)施第二輪環(huán)保隱患治理和達(dá)新標(biāo)環(huán)保項(xiàng)目；2018年至2020年，完成上海市第七輪、金山區(qū)第二輪環(huán)境綜合整治項(xiàng)目29項(xiàng)。

在向VOCs全面宣戰(zhàn)中，上海石化五措并舉，成效顯著。

實(shí)施環(huán)保設(shè)施改造凈廢氣

今年，該公司在儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)投用了RTO爐這一新型高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，可將罐區(qū)尾氣收集后深度焚燒處理，大量消除污染物。在芳烴部1號(hào)芳烴汽油抽提裝置投用了廢氣治理裝置，儲(chǔ)罐罐頂尾氣中的非甲烷總烴進(jìn)去時(shí)約3900毫克/立方米，出來(lái)后降到2.9毫克/立方米，遠(yuǎn)低于120毫克/立方米的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)了解，2018年，該公司6臺(tái)燃煤鍋爐經(jīng)過(guò)“超低排放”改造后，鍋爐出口氮氧化物、二氧化硫、煙塵均值分別為每立方米30毫克、20毫克、2毫克，優(yōu)于上海市環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了燃煤發(fā)電與燃?xì)獍l(fā)電一樣清潔環(huán)保，標(biāo)志著上海石化燃煤鍋爐步入“超低排放”時(shí)代。

通過(guò)對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行改造，上海石化還實(shí)現(xiàn)了污水廢氣處置合格率達(dá)到100%的目標(biāo)。

通過(guò)資源回收利用收廢氣

早在2003年1月，上海石化就投資建設(shè)了1座3萬(wàn)立方米的低硫火炬氣回收氣柜和3臺(tái)氣柜回收壓縮機(jī)。系統(tǒng)投運(yùn)后，每小時(shí)可回收火炬氣5000立方米,每年回收的火炬氣達(dá)3萬(wàn)噸。這部分火炬氣作為燃料補(bǔ)充進(jìn)了燃料氣管網(wǎng)，相應(yīng)減少了裝置液化氣的使用量，每年替換出了約2.5萬(wàn)噸的液化氣。

2008年，又新建“增加火炬氣回收能力”項(xiàng)目，可在線(xiàn)回收部分高硫火炬氣。

2019年8月，上海石化建成投用了高硫火炬氣回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高硫火炬氣的全回用，使其轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)燃料。

推行先進(jìn)技術(shù)檢測(cè)查廢氣

上海石化較早推行LDAR（泄漏檢測(cè)與修復(fù)）技術(shù)，2011年2月，率先在上海市開(kāi)展LDAR試點(diǎn)工作，由專(zhuān)業(yè)人員使用靈敏度極高的“電子鼻”，定期檢測(cè)密封點(diǎn)，“嗅”到泄漏點(diǎn)，就掛牌做記號(hào)，并予以修復(fù)。 2015年6月，上海石化成立LDAR工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全面啟動(dòng)LDAR工作，成是中國(guó)石化系統(tǒng)內(nèi)較早開(kāi)展此項(xiàng)工作的企業(yè)。2018年，上海石化推進(jìn)LDAR全覆蓋，新增密封點(diǎn)16.79萬(wàn)點(diǎn)，LDAR覆蓋點(diǎn)位達(dá)81.82萬(wàn)點(diǎn)。至2019年9月底，又新增密封點(diǎn)9.9萬(wàn)個(gè)點(diǎn)，LDAR覆蓋點(diǎn)位達(dá)91.72萬(wàn)點(diǎn)。

上海石化建有較為先進(jìn)完備的5套大氣自動(dòng)監(jiān)測(cè)站，并以此為依托，在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置了26個(gè)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，對(duì)環(huán)境大氣惡臭、非甲烷總烴和VOCs等進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，構(gòu)成了一個(gè)網(wǎng)格化溯源系統(tǒng)。同時(shí)，該系統(tǒng)又與金山區(qū)、平湖市等區(qū)域聯(lián)動(dòng)合作，構(gòu)建了環(huán)境應(yīng)急聯(lián)防體系。

開(kāi)展精細(xì)管理源頭控廢氣

上海石化特別要求主要生產(chǎn)裝置加強(qiáng)源頭管控，保證煙氣達(dá)標(biāo)排放。各單位通過(guò)精細(xì)管理，為煙氣達(dá)標(biāo)排放找差距、抓落實(shí)。

如煉油部5號(hào)煉油聯(lián)合裝置共有兩個(gè)煙氣排放點(diǎn)，分別是2號(hào)催化裂化裝置洗滌塔和催化汽油吸附脫硫裝置加熱爐。今年，裝置成立了攻關(guān)組，查找出影響煙氣質(zhì)量的18項(xiàng)關(guān)鍵因素。在此基礎(chǔ)上，裝置推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，針對(duì)7項(xiàng)關(guān)鍵因素制定嚴(yán)格的操作控制指標(biāo)，優(yōu)化環(huán)保裝置關(guān)鍵工序點(diǎn)操作參數(shù)，并完善異常應(yīng)急制度，排放數(shù)據(jù)一旦異常，做到當(dāng)班分析、當(dāng)日處理。目前，裝置煙氣排放100%達(dá)標(biāo)。

今年4月，芳烴部1號(hào)芳烴MTBE裝置停車(chē)檢修實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保目標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有異味，達(dá)到“綠色企業(yè)”創(chuàng)建要求。裝置在停車(chē)前2個(gè)月，就研究討論和落實(shí)停開(kāi)車(chē)方案等。在工藝處理階段，安全管理人員帶著VOCs檢測(cè)“電子鼻”滿(mǎn)現(xiàn)場(chǎng)跑，只要一有報(bào)警聲，就立即尋找異味散發(fā)點(diǎn)，及時(shí)制止亂排放，督促操作人員嚴(yán)格執(zhí)行停工方案。

開(kāi)展群眾性環(huán)?；顒?dòng)查異味

2018年8月，該公司啟動(dòng)“萬(wàn)員行動(dòng)查異味”活動(dòng)。通過(guò)正向激勵(lì)引導(dǎo)，干部員工深入生產(chǎn)一線(xiàn)查異味。據(jù)統(tǒng)計(jì)，從2018年8月至2019年6月，該公司共收到員工提報(bào)的各類(lèi)環(huán)保問(wèn)題17053條，其中整改率達(dá)88.6%，已經(jīng)列入計(jì)劃上報(bào)項(xiàng)目等待整改的有15條。

近年來(lái)，上海石化群眾性環(huán)保主題活動(dòng)緊貼安全環(huán)保工作實(shí)際，使員工切身感受到“綠色發(fā)展，我們?cè)谛袆?dòng)”濃厚氛圍，踴躍加入到為“我為安全作診斷”“萬(wàn)員行動(dòng)查異味”“我為環(huán)保獻(xiàn)一計(jì)”等隊(duì)伍當(dāng)中。

2019年9月，上海石化通過(guò)了“中華環(huán)境友好企業(yè)”復(fù)審，這是該公司從2010年保持至今的榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)

來(lái)源：中國(guó)發(fā)展網(wǎng)